К обычному оборудованию для шелушения риса относятся резиновые роликовые шелушители риса, песчаные дисковые шелушители риса и центробежные шелушители риса.
Резиновый роликовый рисоочиститель
Основными рабочими частями резинового роликового рисоочистителя являются пара горизонтальных резиновых роликов или пластиковых роликов, скрепленных или покрытых резиновыми слоями на чугунных цилиндрах. Оси двух роликов расположены в одной горизонтальной плоскости или имеют небольшую разницу по высоте. Они вращаются в противоположных направлениях с разной скоростью. Один ролик закреплен, а другой ролик может перемещаться, так что расстояние качения между двумя роликами можно регулировать. Разница в линейной скорости между двумя роликами составляет от 2 до 3,2 м/с, а сумма линейных скоростей не должна превышать 30 м/с. Рис равномерно подается между двумя роликами по всей длине резинового ролика через пластину потока (или через подающий ролик и пластину потока). Ролики одинакового диаметра вращаются в противоположном направлении с разной линейной скоростью, и рис, проходящий через ролики, сдавливается и разрывается под давлением прижимного ролика. Из-за сжатия двух роликов и разрывающего эффекта, вызванного разницей в скорости между двумя роликами, большая часть риса шелушится и попадает в устройство для отделения рисовой шелухи, а затем рисовая шелуха всасывается из всасывающего отверстия со скоростью ветра от 4 до 5 метров в секунду. После того, как смесь риса и грубого риса отделяется от рисовой шелухи, смесь риса и грубого риса выгружается из разгрузочной пластины. Существует два типа механизмов регулировки расстояния прокатки: регулировка фиксированного давления и регулировка фиксированного расстояния. Регулировка фиксированного давления может осуществляться давлением воздуха, гидравлическим давлением или давлением таллия. Среди них автоматический механизм плотного ролика (регулировка расстояния прокатки) с давлением таллия был впервые разработан в Китае в 1960-х годах. Чтобы поддерживать правильную линейную разницу скоростей двух резиновых роликов, Китай также разработал метод трансмиссии, объединяющий коробку передач и треугольный ремень. Машина для шелушения риса с резиновым валиком обеспечивает высокую скорость шелушения, гладкую поверхность коричневого риса и меньшее количество поломанного риса, но при высокой температуре резиновый валик быстро изнашивается, коричневый рис чаще лопается, а себестоимость продукции высока.
Песчаный дисковый рисошелушитель
В шелушильной машине для риса с песчаным диском используются два круглых алмазных песчаных диска, верхний диск закреплен, а нижний вращается с линейной скоростью от 20 до 25 м/с. Рис шелушится в двух песчаных дисках за счет торцевого давления и разрыва. Преимуществами являются меньшее растрескивание коричневого риса, песчаный диск более износостойкий, чем резиновый ролик, и низкая себестоимость обработки; недостатками являются низкая скорость шелушения и большее количество сломанного риса. Основными рабочими частями шелушильной машины для риса с песчаным диском являются кольцевые алмазные песчаные диски, прикрепленные к чугунному диску. Верхний и нижний диски закреплены, а нижний диск вращается и может двигаться вверх и вниз. Зазор (расстояние качения) между верхним и нижним песчаными дисками регулируется в соответствии с размером рисовых зерен. Расстояние качения должно быть меньше длины риса, но больше ширины и толщины риса. Рис подается из загрузочной воронки на нижний песчаный диск через центральную область верхнего песчаного диска. Центробежная сила, создаваемая вращением нижнего песчаного диска, заставляет зерна попадать в кольцевую зону шелушения между двумя дисками. Под действием конечного давления и трения около 75% риса может быть шелушено, но больше коричневого и ломаного риса. После шелушения смесь риса и грубого риса выгружается из машины после того, как шелуха удаляется потоком воздуха через устройство для отделения шелухи. Наружный диаметр песчаной пластины составляет 400-1120 мм, а ширина кольцевой зоны шелушения обычно равна внешнему диаметру.
Центробежная рисоочистительная машина
Основными рабочими частями центробежной рисоочистительной машины являются вращающаяся метательная пластина внутри и неподвижный ударный круг снаружи. Рис поступает в рабочую зону и ускоряется метательной пластиной, а затем с помощью центробежной инерции летит к ударному кругу и шелушится за счет удара. Эта машина имеет простую конструкцию, удобную эксплуатацию и управление, низкое энергопотребление и низкую себестоимость обработки; но дробленого риса больше, а выход риса низкий.