В процессе переработки зерна и ежедневного помола риса фермерами Rice Polisher очень часто производит рис со слишком большим количеством разбитых зерен, что не только ухудшает внешний вид риса, но также снижает его пищевую ценность и экономическую выгоду. Многие пользователи беспомощны перед лицом этой проблемы. Сегодня мы разработали целевое решение, которое поможет каждому эффективно уменьшить явление дробления риса.
Неправильная отладка оборудования – одна из основных причин дробления риса. Регулировка зазора между полировальными камерами Rice Polisher имеет решающее значение. Если зазор слишком мал, рисовые зерна будут подвергаться чрезмерному сжатию и трению, что непосредственно приведет к поломке; Если зазор слишком велик, идеального эффекта отбеливания достичь невозможно, а столкновение рисовых зерен в помещении усиливается, что также делает их склонными к поломке. Кроме того, необоснованная скорость барабана также может повлиять на качество помола риса. Если скорость слишком высокая, это создаст чрезмерную центробежную силу, в результате чего зерна риса сильно столкнутся с внутренней стенкой оборудования. Если скорость слишком низкая, время помола необходимо увеличить, что увеличивает вероятность повреждения рисового зерна. Пользователи должны постепенно настраивать соответствующие параметры в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и сортом риса, а также регулярно проверять, нет ли в оборудовании незакрепленных деталей, износа барабана и т. д., а также своевременно ремонтировать и заменять их.
Стандартизация работы напрямую связана с эффективностью помола риса. Многим пользователям не хватает контроля при загрузке в Rice Polisher, что приводит к чрезмерной загрузке сырья одновременно, что приводит к чрезмерной нагрузке в камере отбеливания и неравномерному давлению на зерна риса, что приводит к их измельчению и столкновению друг с другом. Правильный метод работы должен заключаться в равномерной и равномерной подаче риса с соблюдением разумного расстояния между зернами во время процесса измельчения. В то же время перед помолом риса необходимо очистить сырье от примесей, таких как камни и металлическая стружка. Эти примеси могут повлиять на рисовые зерна во время помола, а также повредить компоненты оборудования, косвенно увеличивая степень поломки риса. Кроме того, рис после помола следует избегать быстрого охлаждения или энергичного переворачивания, его следует охлаждать естественным путем в вентилируемом и сухом месте, чтобы уменьшить растрескивание рисовых зерен, вызванное изменениями температуры.
Состояние самого сырья также может повлиять на скорость измельчения риса Rice Polisher. Чрезмерно влажный рис или рис склонен к слипанию при измельчении, что увеличивает сложность измельчения и риск поломки, а чрезмерно сухое сырье более хрупкое и склонное к поломке под действием внешних сил. Пользователям необходимо сушить сырье на воздухе до подходящей влажности и держать его в проветриваемом и сухом месте во время хранения, чтобы предотвратить попадание влаги или чрезмерное обезвоживание. У разных сортов риса существуют различия в твердости и размере частиц. При шлифовании параметры оборудования следует соответствующим образом корректировать, чтобы избежать обобщений.
Короче говоря, решение проблемы помола и измельчения риса в Rice Polisher требует комплексного контроля по трем аспектам: оборудование, эксплуатация и сырье. Ежедневное техническое обслуживание оборудования, стандартизированные рабочие процедуры и гибкая регулировка в зависимости от состояния сырья могут эффективно улучшить качество помола риса и снизить образование дробленого зерна.